中国学术期刊网

首页 > 社会科学II辑 > >沥青拌和机称量系统的故障分析
社会科学II辑

沥青拌和机称量系统的故障分析

时间:2018-08-01 21:34作者:admin打印字号:

沥青拌和机称量系统的故障分析
王立
山东省高速路桥集团有限公司  山东 济南 250000
摘要:  称量系统是沥青拌和机的核心部分,它的可靠性与安全性决定了计量的准确性,决定了原材料能否按照设定的生产配比生产出合格的沥青砼。以DG2000型沥青拌和机为例,对其称量系统进行研究和分析.根据其发生故障时的特点,找出问题所在,做好称量系统的检查和维修,确保称量系统计量时的准确性。
关键词: 沥青拌和机1;称量系统2;安装调试3 ;故障分析4;
The malfunction analysis of asphalt mixing machine weighing system
Wang li (Shandong high speed Luqiao Group Co.,Ltd.  Shandong Jinan 250000)
Abstract: Weighing system is the core section of asphalt mixing machine. Its accuracy is decided by its reliability and safety, and decide asphalt concret which is designed according to production ratio can be producted or not. As an example of the DG2000 asphalt mixing machine, to analysis and study weighing system. According to its working feature, to finish inspecting and servicing of weighing system, to make sure its accurace.
Key words: asphalt mixing machine1; weighing system2; installation and commissioning3; malfunction analysis4;
引言  称量系统的称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号的输出装置,按照形式可以分为S型、悬臂型、轮辐式等多种形式。DG2000型沥青拌和机的称量系统采用了S型的称重传感器,以数值叠加的方式对原材料进行称量。准确称量后的原材料被送入搅拌锅中,生产出合格的沥青砼。称量系统的准确计量,成为生产出合格沥青砼的关键,任何的故障原因都将导致生产的无法继续。本文以DG2000型沥青拌和机为例,从称量系统的安装调试、计量方式、故障特点进行研究,找出导致故障的原因,做好日常的维修保养工作。
 
1 称量系统的概述
DG2000型沥青拌和机的称量系统包括三部分,分别是骨料称量系统、粉料称量系统、沥青称量系统(根据生产的需求,还有添加剂称量系统)。每个称量系统的称量斗由三个称重型传感器支撑,称重系统与料斗水平,确保称量斗在称重时的晃动自由。从称量系统的安装调试开始研究,对称量系统做一个全面的认识,有助于故障的分析和排除。
1.1  称量系统的安装
首先从骨料称量系统的安装调试开始,DG2000型沥青拌和机的骨料秤采用三个S型称重传感器作为支撑,通过调整传感器的螺杆使骨料秤在一个水平面上,确保称量时的灵敏度和自由度。骨料称量系统的最大称量值为2000kg,刻度为1kg。固定好之后,需要再将称重传感器的线接入接线端子。每个称重传感器有六根接线,分别是+激励、-激励、+反馈、-反馈、+信号、-信号。激励线和反馈线都是作为电压的输入线,信号线则作为电压信号的输出线。如下表格(1-1)
+激励 绿色 +反馈 黄色 –短 黄绿一组 电源+(电压输入)
-激励 黑色 -反馈 蓝色 蓝黑一组 电源-(电压输入)
+信号 白色   白色一组 信号+(电压输出)
-信号 红色   红色一组 信号-(电压输出)
              
传感器与接线端子的连接方式 表格(1-1)
空秤时,传感器的输入电压为+10V,输出电压为2.8mV,满秤时的输出电压为6.6mV。当输出电压超出范围时,则称量系统无法继续称量。
粉料称量系统、沥青称量系统与骨料称量系统的安装相同,所不同的是粉料称量系统和沥青称量系统的的最大称量值是200kg,最小刻度是0.1kg。粉料秤的空秤输出电压为4.7mV,沥青秤的输出电压为7.6mV。
 
1.2  称量系统的调试
称量系统的称重传感器连接到接线盒以后,一切准备就绪,通过称重传感器另一端显示终端的操作,完成称量系统的调试。
首先是显示终端与电脑之间的数据调整,调整的目的是让显示终端和电脑上显示的称量系统的数据吻合。通过控制键进入称重传感器的显示终端,通过参数“输出模拟特性”进行“零量程”的粗、细、精调,使称量系统在空秤状态下,显示终端显示“0”时,电脑也显示“0”。再通过对“满量程”的粗、细、精调,显示终端显示2000kg时(以骨料秤为例),电脑也显示2000kg。在调整一致后,显示终端会自动产生一组数据,零点值、零点校准值、满量程校准值,作为关键数据记录在册。在一切准备就绪之后,开始校秤。校秤分“完全校秤”和“量程校秤”,所谓的完全校秤,就是在空秤状态下进行校秤,秤和其它东西没有任何的接触。具体操作规程是持续按“确认”键几秒钟进入,选择“系统参数”,接着选择“秤接口参数设置”,从其下属菜单里面选择“秤完全校正”,在选择 “完全校秤”后,显示终端会自动进行零点清零。然后添加砝码,将实际数值输入到显示终端。然后按下“确认”键,秤开始校正。为了更加准确,可以重复校正两三次。校秤时,标定砝码的重量越接近称量系统的最大称量值校秤越准确。而沥青称量系统的校正区别于骨料称量系统和粉料称量系统,它在砝码重量输入时,需要乘以0.955的浮力系数,把结果输入显示终端。
如果说“秤完全校正”是骨料秤和粉料秤最常用的校秤方式,那么“量程校正”更适合于沥青秤的校正。由于骨料秤和粉料秤容易在空秤状态,所以更合适用“秤的完全校正”。而沥青秤里面是留有一部分沥青余量的,当不方便放出时,直接采用量程校正。假如说,生产完之后沥青秤里面有30kg的余量显示,那么在量程校正时,把标定砝码的重量乘以0.955再加上30kg的沥青余量,输入到显示终端,同样可以做到校正的目的。
1.3  称量系统的计量方式
DG2000型沥青拌和机的称量系统采用了叠加计数的计量方式,第一种称量材料的数值,影响了第二种材料的称量,他们之间相互关联,不是独立的。DG2000型沥青拌和机有五个热料仓,骨料秤要依次完成五种材料的计量,粒径由粗到细或者由细到粗。如果第一种材料的实际计量数值超出了设定值,那么下一种材料会减少计量。同理,如果第一种材料的实际计量数值小于了设定值,那么下一种材料会增加计量。粉料秤的计量材料最多为两种,计量方式与骨料秤相同。对于沥青计量系统,是通过二次计量来完成的。首先根据设定值,沥青泵把沥青送入沥青秤中,计量泵再根据骨料和粉料的实际称量值进行二次计量。所以,沥青秤中每次都有剩余的沥青,目的就是作为骨料和粉料多计量的补充。
2  称量系统的故障分析
沥青拌和机称量系统的故障有如下几种表现形式:一、空秤状态下不能清零,二、每次开机,显示终端显示异常,三、生产过程中显示终端数值变换异常,四、沥青称量系统计量不准确。
2.1  空秤状态下不能清零
空秤状态一般指的是骨料秤和粉料秤没有存料的状态,由于沥青秤里一直有沥青的余量,所以生产中没有空秤状态。正常情况下,秤中的料放空之后,显示终端自动显示为零。当不显示为零的时候,若数值太大,生产过程中系统自动停止计量。对于不显示为零的原因有几种情况,第一、秤上可能有剩余的料没有放空,卡在了秤的下料口位置,所以要重复开关下料口几次。第二、秤上的料已经放空,但是仍有数值显示,可能传感器的输出电压不稳定,导致信号错误,那么就需要更换称重传感器。
2.2  每次开机,显示终端显示异常
沥青拌和机的每次开机,都是显示终端自动清零的一个过程。如果不能清零,说明超出了称量系统设置的清零范围。骨料称量系统和粉料称量系统的清零范围都是2%,如果超出了这个范围,将无法清零,需要对称量系统进行检查。如果不是数值的显示异常,比如说显示终端开机时显示“EEE”,已经无法显示数值。那么是称重传感器的受力或者说自由度受到了限制,导致显示终端显示异常。这种情况时常发生在粉料称量系统,因为粉料的每次进入螺旋,都有振动机的震动辅助,所以使的称重传感器受到影响。如果对称量系统晃动或者重新调整称重传感器拉力杆的位置,显示将恢复正常。通过“完全校秤”的方式重新校秤,保证称量的准确性。
2.3  生产过程中显示终端显示异常
在正常的生产过程中,如果称量系统的显示终端不能按照称量的数值显示,或者在空秤的情况下仍然有重量数值的变动,那么应检查称量系统的输出电压信号是否发生了错误。在空秤状态下,骨料秤的输出电压信号为2.8mV,粉料秤的输出电压信号为4.7mV,沥青秤的输出电压为7.6mV,当输出数值超出了这个范围,必然导致显示的错误。这时需要测量称重传感器电压的输入和输出数值,如果发生异常,需要更换称重传感器。对于新更换的称重传感器需要用砝码重新标定,进行校秤。
2.4 沥青称量系统计量不准确
正常情况下,称量系统不需要过多的维护,因为在设备的调试过程中已经校准。对于沥青称量系统的计量不准确,一般发生在调试的初期,在标定过程中,没有乘以浮力系数0.955,而是把砝码的重量直接输入了显示终端。所以,这种情况应当重新校秤,把正确的标定数值输入到显示终端。
3  结束
总体来说,沥青拌和机的称量系统结构简单,每个称量系统只有三个称重传感器的支撑,不需要过多的去维护,但是应该经常校秤,确保生产的准确性。同时,针对故障出现时的原因,做好针对性的检查和维护,使称量系统能够正常的工作,保证生产的正常进行。同时,对于称量系统的使用寿命具有重要的意义。
 
 
参考文献:
[1]杨胜辉,黄福秀.沥青搅拌设备的自动称量系统[J].广东交通职业技术学院报,2003,2(2):20-23;
[2]李鹏.动态称量系统的研究与实现[D].济南:山东大学,2006;
[3]李爱怀,大型沥青拌合站的组建、安装及调试[J].筑路机械与施工机械化,1999,(02)
[4]余建辉,间歇式沥青搅拌设备称量系统设计,筑路机械与施工机械化,2004.7:(17-18)
[5 ]李士光,陈明文,巨永锋.LINTEC CSD2500型沥青混凝土拌和站故障透析[J].筑路机械与施工机械化.2002(01)
上一篇:省级期刊《新闻传播》征稿启事
下一篇:摭谈如何构建初中生物高效课堂